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目前滚道窑炉的应用已经很广泛了，那么它为什么能被广泛呢？因窑的截面小，且能在滚道上下同时加热，所以升温快，窑内温度分布比较均匀，上下温差一般不超过过5℃，这就为快速烧成、提高产品质量发明了条件。如用于烤花，可保证花色一致，光亮鲜艳。另外，当坯体中的氧化铁含量一定时，若用氧化气氛烧成，被釉层所封闭的fe2o3将有一部分与sio2反应生成铁橄榄石并放出氧，反应生成的氧会使釉面形成气泡与孔洞，而残留的fe2o3会使坯体呈***。结构简单，造价较低，容易检修，操作方便。

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在选择窑炉时，其***知识比较强，一般对烧出的产品釉变和釉色要求高，应选择汽窑，因为汽窑通过操作可以烧氧气焰和还原焰。氧化焰是烧出成瓷，还原焰是烧釉色和釉变的。电窑只能烧氧化焰，中温烧花炉只能烤成瓷釉上装饰。为了实现节能减排、降耗，国内有关设计院、所在隧道窑设计上采取了一些行之有效的节能降耗措施。所以选择窑炉应掌握上述基本知识。同时，窑炉在制做中又分为全棉结构窑和砖棉结构窑。前者成本高，但节能。在选择窑炉的大小时应考虑你的半成品量多少，厂家出的多少立方容积，是指内窑尺寸，也就是实际放坯的尺寸。一般汽窑温度为1400℃，高温电窑为1300℃，烤花炉900℃，同时，电窑又分为手动操作，半自动操作、全自动操作。

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窑炉热烟气的密度较小，在几何压头的作用下会向上运动造成上下温差，尤其在预热带，因为该带处于负压下操作，从窑炉的不严密处，如窑门，窑车接头处，沙封板不密处等漏入大量冷风，冷风密度大，使大部分热气体向上来流动，因而大大促进了该带的几何压头的作用，使气体分层严重，上下温差可达300－400℃，还有一个原因，窑炉的窑车衬砖吸收了大量的热，使预热带下部温度降低很多，进一步扩大了上下温差，另外，上部拱顶，窑墙上部空隙大，气体阻力小，几何压头大，上下温差大。该法具有能耗低、用电少、不用liu酸和可利用中低品位磷矿的优点。